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亚博竞彩官网钢结构厂房安装施工方案

时间:2020-05-26 13:44

  吊装专项方案 编制单位:中国十七冶集团有限公司 时间:2 0 1 7 年 9 月 5 日 1 一、工程概述: 本工程为宝成钢结构有限公司辅助厂房,位于上海市宝山区园和路。建筑物总高 度 21.2 米。厂房由原料及成品跨、生产线跨组成。厂房由原料及成品跨:跨度 27 米。 生产线 米。结构形式为门式框架结构。厂房轴线 米。建筑总 面积约 3600 平方米。耐火等级:二级。结构设计年限:50 年,抗震:7 度。基础类型: 独立承台基础。结构类型:轻钢结构。层数一层。设计单位:宝钢工程技术集团有限公 司。施工单位:中国十七冶集团有限公司。 本工程钢结构工程主要包括以下内容: 本工程共 7 线 吨, 最重钢梁 为屋面斜梁,组装后总重为 2.5 吨. 最重行车梁 1 吨。及屋面系统、支撑系统、 墙面系统等。 二、施工前检查 1 、构件预检: 本工程所有钢构由车间制作完成,出厂前须经过质量工程师检验,检验合 格后出具钢 结构出厂合格证,进入场地后施工人员要对构件进行复检,检验内容包括: 1 、检查构件型号、数量。 2 、检查构件有无变形,发生变形必须予以矫正和修复。 3 、检查构件外形和安装孔间的相关尺寸,画出构件的轴线 、检查连接板、安装螺栓、高强螺栓是否齐备,检查摩擦面是否生锈。 5 、检查起吊点位置是否标识。 6 、清除构件上污垢、积灰、泥土等,油漆损坏处应及时补漆。 2 、钢构件验收 钢构件成品出厂时,制造单位应提交产品、质量证明书和以下技术文件: 1.如有设计变更文件。提供钢结构施工图,并在图中注明修改部位。 2.如有制作中出现问题,提供处理的协议文件。 2 3.所有钢材和其他材料的质量证明书。 4.高强螺栓摩擦系数的实测资料。 5.发运构件的清单。 6.钢结构 UT 探伤报告。 3 、测量仪器及丈量器具使用 测量仪器和丈量器具是保证钢结构安装精确度的检验 工具,土建、钢结构 制作、结构安装和监理单位均应按规范要求,统一测量工具 标准。 1 、 经纬仪。本工程宜釆用精度为 2S 级的光学经纬仪。 2 、 水准仪。按照国家三、四等水准测量及工程水准测量用途要求,其精 度控 制在 3mm/km 以内。 3 、 钢卷尺。参与同一单位工程施工的各有关单位,须使用同一牌号、同 一规 格的钢卷尺并通过标准计量校准钢尺。 4 、 施工机械、设备的配置 钢结构安装主要施工机械及工具配备表 施工机具 汽车吊 角磨机 钢丝绳 卡环 麻绳 测力扳手 交流电焊机 气割 配电箱 软电缆 垫木 规格 QY25 0 21.5X24m BX3-300 3X3.5m2 数量 2辆 2把 4根 6套 100 米 1套 3台 3套 2只 300 米 4 立方米 用途说明 钢结构吊装、 卸车 钢构件打磨 吊装 吊装 备用 钢梁拼装、安装 现场焊接工作 现场焊接工作 工地临时用电 工地临时用电 钢构件地面垫木 方 3 4 、基础复测 1、 2、 3、 4、 5、 基础施工单位至少在吊装前 1 天提供基础验收的合格资料。 基础施工单位应提供轴线、标高的轴线基准点和标高水准点。 基础施工单位在基础上应画出有关轴线和记号。 支座和地脚螺栓的允许偏差,应按 GBJ205-83 规范中表 4.2-2 要求 执行。 提供基础复测报告,对复测中出现的问题应通知有关单位,提出修 改措施。 三、钢构件运输及堆放: ㈠ 钢构件运输: 1 、出厂运输做好标记,避免出现构件混乱现象。 2 、运输构件时,由于钢构件柱长度为 21 米,应结合运输的客观条件,制定运输方 案。若使用活络平 板挂车,应在主车上设有转向装置。 3、 构件用钢丝绳和导链固定牢固,下设垫木,防止运输过程中构件松动 滑移, 对重心不稳的构件还用支架稳定,发现异常情况及时釆取整改 措施。 5、 6、 装卸、运输过程中轻吊轻放,避免损伤构件。 场内运输便道路面应平整,路基坚实道路的转弯半径适合场内运输构 件的 需要,并应设置回车道。 ㈡ 钢构件堆放: 1、 构件临时堆放场地要求平整, 避免产生挠度变形, 并且在地面上铺 垫木方, 每轴钢支架、钢梁及系杆、檩条等按其相应的轴号摆放。 为增加堆放钢材的稳定性,可使刚材相互勾连,这样可使钢材的堆 放高度达到堆放宽度的两倍,否则堆放高度不应大于其宽度 2、 3、 货车将钢柱运至现场,放于相应工程现场柱子位置。构件临时堆放 于 较宽敞处,安装时用运输工具运至安装位置。 4、 构件应分规格和型号分类堆放。 4 ( 三)场地管理 1、 2、 出和运进的构件应做好台帐。 对场地的构件应绘制实际的构件堆放平面图, 分别编好相应区、块、 堆、层、便于日常寻找。 3、 根据吊装流水需要,至少提前两天做好构件配套供应计划和有 关工作。 4 、做好场地防汛、防火、防腐蚀工作,合理安排场地供水、供电。 四、施工部署: ( 一)施工管理体系及人员设置: 现场吊装过程釆取三级管理模式: 吊装总指挥:由中国十七冶集团有限公司 担任,负责总体协调。 安全负责人:由担任,负责现场安全。 吊装组长:负责吊装过程协调。 电工:由中国十七冶集团有限公司 电焊工:由中国十七冶集团有限公司 担任,负责现场用电及用电安全防护。 担任,负责现场焊接。 ( 二)施工准备 1 : 吊装现场准备 1) 在钢结构安装前,必须对安装现场进行测量、勘探。主要掌握以下情况: a. 现场道路及车间安装场地是否具备车辆进出条件。清理施工道路和开行路线 定现场钢构件堆放位置和施工机械进出场路线。施工现场做好三通一平,现 场推平 压实。 b. 现场环境是否具备构件堆放要求。 c. 复核安装定位使用的轴线控制点和测量标高的基准点。在钢结构正式安装前, 需 对基础预埋螺栓的埋置深度;螺栓群中各螺栓的相对位置;预埋螺栓群在跨 度及柱 距方向的尺寸及相对位置等作好复核工作。砼柱应弹出轴线及标高控制 线. 支承面、地脚螺栓(锚栓)的允许偏差(mm) 项目 支承面 标高 水平度 地脚螺栓 螺栓中心偏移 螺栓露出 长 度 螺 纹长 度 允 许 偏差 ±3— 0 1/1000 5 +20 — 0 +20 — 0 d . 对预埋螺栓尺寸位置复核无误后,可用水准仪在螺栓上打上安装标高线, 并将调 平螺母旋入,调至上表面设计安装标高线) 现场供电准备: 现场施工用电能充分满足安装需要。根据施工需要,在厂房内设置 1 个电 源点,电源输出功率为 120KVA; 安装时根据需要配备流动配电箱自电源点接出。 2 、技术准备: 1) 明确与土建及其他专业施工的协作条件。 2) 吊装车辆及工具设备的准备 根据本工程现场情况, 釆用跨内分段吊装, 选用 1 台 QY25 型汽车吊进行构 件吊装, 自 1 线 线、自中间向两侧、自上及下依次吊装。 3 、起重机械、钢丝绳等索具选择: 6 1) 汽车吊选择 钢构件最大起升高度 213.QQm ,构件组装后最大重量 3 吨,现场吊装拟釆 用一 辆 25 吨汽车吊,吊装过程中米取跨内吊,查汽车吊参数表,25 吨汽车吊在 场地不受限制 情况下,将 3 吨重物吊至 21 米高度上完全满足吊装要求(现场 施工场地不受限制)。 2) 钢丝绳选择 钢丝绳选用 6X19 、公称抗拉强度 14QQMpa 钢丝绳,直径选 14mm ,钢丝绳长 度为两 根 16M; 钢丝扣的编插长度不得少于钢丝绳直径的 20 倍,安全系数不 得少于 10 。安 装过程中钢梁釆用四点两绳起吊,钢柱釆用一点一绳起吊,钢 丝绳强度验算如下: S — 一整根钢丝绳的破断拉力, Smax 钢丝绳最大静拉力 n —— 钢丝绳最小安全系 数,本工程取 10 。 Fmax=2SmaxCOS51+2SmaxCOS30.5 Smax=6.71KN Pn*Smax=10*6.71=67.1KN 考虑钢丝绳折减,6X19 钢丝绳折减系数 s =Q.82; 查表,钢丝绳直径 14mm 破断拉力 1Q1KN , P=T- ? =101 X 0.82=82.8KN ( 满足) 5 出厂准备: ①针对本工程的实际情况,在出厂前需对钢梁进行预拼装,其质量必须符合 GB50205 7 -2002 《钢结构施工及验收规范》的规定。对构件的变形、缺陷应进行 矫正或修补。 ②构件出厂前还应对构件的变形、缺陷作质量检验,超过允许偏差时,应进行 矫正 或修补。 ③清点安装所需的连接板、螺栓、螺母等零星件的数量。 ①准备其他辅助材料:如焊条、各种规格的垫铁等。 ②开具进场的所有构件、材料等的清单,并提供出厂合格证及有关质保资料。 ( 三)、钢结构吊装方法 本工程釆取跨内吊装,安装时重点考虑防止误差积累,汽车吊从 1 线部开始倒 退施工,同时展开两个操作面。 钢结构安装流程:钢结构安装时应先安装柱、行车梁、系杆、斜拉撑、墙面檩条、 屋面梁及配套设施依次进行。 1) 、钢梁安装层次包括:拼装、绑扎、吊装、亚博竞彩官网校正等。 ①钢梁拼装: 钢梁拼装在现场场地上进行,拼装时钢梁应立放,按照屋面坡度设拼装支 架及垫 木,将钢梁垫起,以便使钢梁处于类似于工作状态的位置。同时也便于 螺栓拼装及起 吊。钢梁拼装时,先将端部钢梁吊起立放于地面,另一端支于拼 装支架上按钢梁坡度 用填木填起,并打好斜撑以防钢梁侧倒;然后按顺序将另 一根钢梁吊起就位,一端与 前一根钢梁连接,另一端用支架垫起。 拼装时先用钢穿杆对准孔位,在连接处逐个从中心向四周穿入高强螺栓。初 拧和 终拧按紧固顺序由螺栓群中心向外施拧,螺栓的紧固必须在 24 小时内完成。 2..钢梁绑扎 在拼装与吊装过程中,必须对钢梁进行合理的绑扎,即在立放时不倾倒,在 吊装 中不失稳。绑扎点及索具的长度应保证钢梁吊装的稳定性,可试吊确定。 钢梁采用高 8 空旋转法吊装并设牵引溜绳控制就位。 ③.钢架吊装 先吊端部钢柱,钢柱吊起后缓缓移动,用溜绳控制方向,直到钢柱底板螺栓 孔与 柱顶预埋螺栓对准,将预埋螺栓穿入柱底板,待放置平稳后,穿入螺栓垫 板、垫圈, 用双螺母固定。 1.钢柱就位后需马上进行调整,主要检查钢柱支座中心对定位轴线的偏移、钢 梁 的侧向弯曲、跨中垂直度等。随后安装相应柱间支撑。 2.行车梁长度 9 米,采用四点两绳起吊,并在钢梁两端栓好溜绳以确保 安全,定 位后用螺栓将钢梁与钢柱紧固在一起。同时同步安装相应的系杆、水 平支撑,形成稳 固空间体系后将吊钩摘除。 3.系杆、水平垂直支撑均采用螺栓连接,汽车吊吊到相应高度后,通 过螺栓拧紧连 接。系杆、支撑安装与钢柱安装保持同步。至此,主钢构 部分安装完毕,形成空间稳 定体系。 ④.钢梁校正 钢梁的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。钢梁平面 位置在吊 装就位时,属一次就位,一般不需平面再校正;标高在安装调平螺母 时已调整到位。 因此钢梁校正工作主要是校正垂直度。垂直度校正需用测量工 具同时进行,常用的观 测梁的垂直度工具是经纬仪或线坠。 钢梁可采用松紧缆索或屋面风拉杆进行垂直度校正。 2 )、质量标准 ?保证项目 ①构件必须符合设计要求和施工规范规定,由于运输、堆放和吊装所造成的构 件变形 必须矫正,并检查构件出厂合格证及附件。 ②垫铁规格、位置应正确,与柱底面和基础接触紧贴平稳,点焊牢固。 ?基本项目 9 ①凡要求有标记的构件,其中心和标高基准点等标记应完备清楚。 ②结构表面应干净、无焊疤、油污和泥沙。 钢结构安装工程的允许偏差应符合 GB50205 — 2001 。 a 、钢柱吊装: 1.检查钢柱的编号、中心基准点、高差基准点、吊点以及表面 损伤情况,待检验合格 后即可提供吊装。 2.钢柱吊装采用汽车吊装,吊装时应对准基准中心线进行安 装,同时用水准仪控制标 高,吊装后,使用经纬仪校正钢柱 的垂直度。 (3) 钢柱吊装的主要质量精度 项目 支撑面标高 支撑面水平度 支撑面中心偏移 柱底中心线对定位线的偏移 柱基准点标高 柱挠曲 柱垂直度 柱顶标高 要求见下表: 允许偏差 ±3.0mm 1.5mm 5mm 5mm 土 3mm 10mm 15mm 15mm b 钢梁吊装 (1) 为保证吊装的精度要求,梁的地面拼装要做到平、直、精、准。 在地面搭设拼 接平台,对构件按编号进行适当摆放,平台和拼接用水准 仪、经纬仪测量校正, 同时检查钢梁编号中心基准点、高差基准点、吊 点以及表面损伤情况,然后进行 地面预拼,检验合格后即可提供吊装。 10 梁的主要质量指标应符合下表: 项目 长度 对 接 头错边 拱度 侧弯 扭曲 焊缝质 量 梁安装的主要质量要求: 项 目 梁 跨 中 垂 直 度 竖 向 挠 度 两 端 局 差 梁 与 柱 顶 高 差 允 许 偏差 ±5mm 2 mm 0-10mm 小于 8.0mm 小于 8.0mm 根据 设计 要求 允 许 偏 差 2 . 5 m m L / 2 4 0 m m 1 0 m m ± 3 m m 3 、 施工注意事项 11 ①吊装时,应把起吊构件吊至设计图纸规定的位置上,经初步校正并固定后才 松开吊 钩。 ②安装保护 为了避免钢梁损坏,钢梁侧向和底部要绑扎垫木或枕木进行临时加固,以 避免吊装时 因钢梁侧向刚度差而造成变形。 ③构件安装采用电焊或螺栓连接的接头,必须经检查合格后,方可进行紧固或 焊接。 ④安装焊缝的质量标准应符合设计要求和 GB5Q2Q5 - 200 1 。 (2 )成品保护 ①构件在运输和安装过程中, 被破坏的涂层部分以及安装连接处, 应及时补涂 防镑漆。 ②后安构件安装时应严格按照相关规程操作,避免碰撞损坏先安构件。 ③全部构件安装完毕后,应采取切实可行的措施,保护产品的完好至交工验收。 ④安装前应对钢构件的质量进行检查,构件的变形、缺陷超出允许偏差时应进 行矫正 和修补。 ⑤构件装卸时应合理布置吊点,防止发生过大变形或损坏,必要时应采用临时 加固措 施。钢构件存放场地应平整坚实、干燥、通风良好,构件按类型和安 装次序分区存放,支点应稳固,防止下沉。构件叠放时,各层构件的支点应 在同一垂直线上,防止构件压坏或变形。平面外刚度较小的构件,应侧立放 置并设 侧向支撑保持稳定。螺栓、连接板等零散部件应按编号分别包装和存 放。 4 )、作业条件 ①按构件明细表核对进场构件的数量,查验出厂合格证及有关技术资料。 ②检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏或变形的构件应预先 矫正或 重新加工。被碰损的漆膜应补涂,并再次检查办理验收。 ③对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查,做出记录。 ④钢结构构件应按安装程序成套供应, 现场堆放场地要能满足堆置及拼装顺序 的需要。 12 构件应分类别堆放,刚度大的构件可以铺垫木水平搁置。多层叠放 时,垫木应在同 一垂线上。 ⑤安装前应对基础质量进行检查,检查包括定位轴线、基础顶面标高和螺栓定 位尺寸。 5) 高强度螺栓施工作业。 条件 1) 高强螺栓连接接触面的处理:按设计要求作喷砂处理,并根据规范做摩擦 面的抗 滑移系数试验,并达到)G)82 -91 的要求。 2) 检查各安装构件位置是否正确, 是否符合 〈 〈钢结构工程施工及验收规范 GBJ50205 — 2001 》的精度要求。 3) 检查安装母材的螺栓孔的孔径及孔距尺寸,孔 L 边的光滑度是否符合要求, 必须 彻底去掉毛刺。 4) 熟悉安装施工图纸及施工计划,并准备好操作设备及机具。 ①高强螺栓施工工艺流程 紧 固 轴 力复 验 —? 螺栓 长 度确定 ^ 高 强 螺栓投入 —? 高 强 螺栓初 拧 复拧 高 强 螺栓 终拧 安装高强度螺栓: —? 高 强 螺栓相矩自 检 丨 质量验收 —? 收尾 1) 安装高强度螺栓,结构中心位置经调整检查无误后,即安装高强螺栓。垫 圈放 置在螺母一侧,不得装反。如螺栓不能自由穿入螺孔时,要用铰刀修 孔后再穿 入,不得强行用力打入,以防螺纹损伤,修孔后清理毛刺。 ④高强螺栓的紧固:分初拧和终拧二次紧固,初拧结束后进行终拧。初拧和 终拧 按照紧固顺序由螺栓群中心向外施拧。螺栓的紧固必须在 24 小时内完成。 ⑤高强螺栓连接副的一般规定及储运和保管 13 1) 本工程高强螺栓连接副由一个大六角头螺栓、一个螺母和两个垫圈组 成。 2) 3) 4) 高强螺栓连接副,应有制造厂配套供应,并必须有出厂质量保证书。 高强螺栓连接负载运输、保管过程中,应轻装、轻卸、防止损伤螺纹。 高墙螺栓连接副应按包装箱上注明的批号、规格分类保管,室内堆放, 堆放 不易过高,防止生锈和沽染脏物。高强螺栓连接副在安装使用前严 禁开箱。 5) 工地安装时,应按当天高强螺栓连接副需要使用的数量领取。当天安装 及沽染脏物,以防扭矩系数发生变化。 ①高强螺栓扭矩校验:安装完成后高强螺栓要用扭距扳手校验 厂房 工程施工扭距计算如下: 螺栓性能 等级 8.8 级 10.9 级 M12 45 60 M16 75 110 M20 120 170 螺栓公称直径(mm) M22 150 210 M24 170 250 M27 225 320 M30 275 390 Tc=KxP c xd=0.145x170x20=493N-M T c 一一施工扭距;(N-M) K —— 扭距系数,本工程取 Q.145 ; Pc —— 施工预拉力(KN) ,查表取 170KN; d —— 高强度螺栓 杆直径(MM) 高强螺栓长度应按下式计算 L=L’+AL=40+35=75 式中 L , --------- 连接板层总厚度 AL ------- 附加长度( A L = m + n s + 3 p ) m - - - - 高强度螺母公称厚度 14 n s p - - - - 垫圈个数(扭剪型高强螺栓为 1 ,大六角头高强螺栓 2 ) - - - 高强度垫圈公称厚度 - - - 螺纹的螺距 2 4 4 5 4 0 2 7 5 0 3 0 5 5 当高强螺栓公称直径确定后,A L 也可由下表查得 螺栓直径(m m ) 12 16 2 0 2 2 大六角高强度螺栓 2 5 3 0 3 5 4 (m m ) 抗剪型高强度螺栓 2 5 3 0 3 (m m ) 高强螺栓安装时,构件表面保持干燥,不得在雨中作业。 五、维护系统安装 0 5 1 、安装系杆、水平支撑: 系杆、水平垂直支撑与门架均采用普通螺栓连接,用滑轮提升到相应高度 后将 螺栓拧紧。 (1) 整平:檩条安装前,应对檩条支撑点进行测量和整平,低的点应适 当 垫高檩条高差应严格控制在±5mm 范围以内。 (2) 弹线:檩条支撑点应按设计要求的支撑点位置固定,所以支撑点应 用 墨线弹出中心位置,供檩条安装定位,确保檩条的直线性和按照 檩条 布置图布置。 (3) 搭接:由安装工按照图纸要求进行螺栓连接,连接前应对固定点进 行 测量,确保间距、位置正确,直线 (1) 天沟内檐用于连接屋面彩钢瓦,天沟下部支托在柱头上,天沟 外侧紧 靠墙面内板。天沟在柱顶拼接,拼接缝要严密;天沟在需要安装落水 管处的沟底 开孔,圆孔直径和雨水管接头相同,开孔处和落水管接头焊接, 焊接缝要严密。 天沟内焊接天沟拉杆,间距 300mm 。天沟安装完毕应做淋水 实验,以验证焊缝的 密合性。 (2) 水管接头的位置要临近钢柱(落水管离钢柱腹板最远不超过 300mm) , 且需保证落水斗的安装空间。 4 、屋面板安装: (1) 安装顺序: 先安装内板 1.5.304L 不锈钢丝网,然后安装保温层,最后安装屋面外板(可根据现 场实际变化 做适当调整)。 (2) 安装方法: ①保温棉 保温层使用带铝箔的玻璃丝棉。75 厚保温棉铺设时应张紧,铝箔面朝下。铝箔 的搭 接应严丝合缝。为确保施工质量,施工时应派专人检查,发现贴面不平整, 及时处理。 ②屋面板的运输 屋面板水平运输采用人工搬运,按板长 4m/ 人。 垂直运输:在山墙一侧拉设斜向钢丝(角度为 45 — 60 度),按 4 ?5m/ 道。 每道钢丝 上设一带支托的滑动套管,支托处用布包好以防屋面板在提升中由于 摩擦而擦伤。屋面板 运到位后应同步协调的放到支托上, 提升时各操作人员应 同步匀速, 以防屋面板扭曲变形。 2) 屋面板安装: a. 线。 为确保屋面板檐口平齐,在檐口沿厂房纵向拉一根通线,作为安装控制 b. c. 按照配板图,从屋面一侧向另一侧安装。 安装时先用 M5.5 自攻螺丝将屋面板固定支座固定在檩条上,每个支座固 定二 16 个自攻螺丝。然后把屋面板扣在固定支座上,用咬边机咬合。依次将后一 张屋面板扣在前 一张板上,在支座处用咬边机咬合固定。其余部位的咬合可随 后进行。 ①收边板、包角板、泛水板、天沟等的安装 收边板、包角板、泛水板、天沟应严格按节点图和有关图纸要求安装,并按 要求敷设 防水胶、封口条。 (3 )质量要求 ①板材的搬运应轻拿轻放,避免磕碰,严禁拖在地上,以免破坏板材。 @ 首先确定安装起始点,该点的确定根据现场情况而定,一般从一侧到另 一侧,安装 应弹基准线,安装时应时时调整,以避免偏差累积难以调整。 2.两块板平行面的边缘搭接应平直,从而保证室内美观。屋面板的接缝 方向应避开主 要视角,当主风方向明显时,应将屋面板搭接边朝向下风方向。 3.压型钢板应在支撑构件上可靠搭接,搭接的长度应符合设计要求,且 不小于下列表 中的规定。 压型 钢 板在支撑构件上搭接的 长 度( mm) 项目 截面高度 70 截面高度 70 屋面坡度 1/10 屋面坡度 1/10 压型钢板安装的允许偏差应符合下表的规定 压型钢板安装的允许偏差(mm) 搭接 长 度 375 250 200 项目 允 许 偏差 17 屋面 檐口与屋脊的平行度 压 型 钢 板波 纹线对 屋脊的垂直度 檐口相 邻 两 块压 型 钢 板端部 错 位 压 型 钢 板卷 边 板材最大波浪高 12.0 L/800 ,且不 应 大于 25.0 6.0 4.0 注: L 为 屋面半坡或 单 坡 长 度 ? 玻璃丝棉卷铺设在不锈钢网上, 玻璃丝棉的搭接处应使搭接 大于 50mm, 并釆用 胶带密封,以防止水汽渗透。 注:安装外墙板时要搭设临时吊脚手架,并设安全网围护,安装屋面 上板时, 要通长设置安全绳,并随时涨紧。 六、现场临时用电 1 、现场主要用电设备 交流电焊机(BX3-500-2) 照明用电 77.2KW 5KW 2 、用电量计算 P=1.10(L 乙 P2 + K 4 ^P 4 )=1.1 X ( 0 . 6 X 77.2 + 1 X 5)=57KW / - KP - 1x 57 _ 115Ai 线 一 一 一 厂 厂 11 J/± y/3U 线 的 BX 型铜芯橡皮线。 根据现场实际,导线线路较短,线路电压下降忽略不记。 安全文明施工措施 ㈠ 、 七、施工安全措施: 1、建立现场安装安全保障措施,现场将派专职安全员进行安全管理, 处理安隐患。 2 、订立安全制度,做好醒目的安全警戒标志,对所有进场安装施工人员进行三级安 全教育。 18 3 、进场人员必须戴好安全帽,高空作业必须系好安全带、穿防滑鞋, 必要时铺设安 全网,操作平台脚手架要按照规范搭设。 4 、零部件和构件提升时严禁在吊架下行走。任何吊装在吊装前应进行 试吊检验,吊 装时应有专人指挥,按程序作业。 5 、起吊前应有专人检查吊点、索具,起吊时应速度均匀,下落时应低 速稳放。 6 、严格执行现场安全操作规程,特殊情况应征得项目经理、技术工程 师、安全员同 意。 7 、当遇大风雨时,应停止施工,并及时检查已安装的梁、柱、机电设 备,必要时用 缆绳固定。 8 、当天安装的梁如无稳定支撑的,应用缆绳固定。 9 、梁吊装在未安装支撑前,应用缆风绳对其进行固定,以防发生意外。 10 、构件运输、安装时必须采取防滑措施,邦扎、起吊钢构件的钢索 与构件直接接 触时,要加防滑垫、邦扎牢固。 11 、下雨天施工时,要对所有施工人员进行雨中施工安全教育,采取 相应的防滑措 施,以免发生安全事故。 12 、气割及电焊区域应做好防火工作。 13 、油漆、涂料由专人负责,施工现场及库区严禁烟火。 14 、各种用电装置都必须装漏电开关,电焊机等必须做好可靠的接地 装置,下班后 必须切断一切用电装置的电源。所有用电装置必须 做到三级配电两级保护,手 持电动工具的使用要按公司规定操作。 15 、自动开关跳闸后,在没有查清原因前,严禁再合闸。 16 、严禁带电接地。 17 、严禁非电工在配电箱内乱拉、乱接电线,各类特种作业人员必须 持证上岗,非 持证人员严禁从事特种作业。 18 、彩板作业工人严禁穿钉子鞋。 19 19 、空中作业时在钢梁上设缆绳防护。 ㈡ 、现场文明施工措施: 1 、严格按有关要求布置现场,并接受甲方的检查、监督。现场机具设 备的布 置、材料、成品的堆放要合理整齐,施工用电的拉设须同其 它施工单位协调 一致。 2 、现场施工按业主的统一组织、调度进行,搞好平行、立体交叉作业 的协调。 3 、施工完毕后,各种材料、下脚料、废弃物及时清理出现场,丢弃物 要倾倒 在指定场所,做到工完、料尽、场地清。 4 、工人上班禁止穿拖鞋、赤膊,工地严禁随地大小便。 5 、努力搞好同施工各方的友好关系,争取在质量、文明等各方面争创 6 、严禁酒后作业、带病工作。 7 、严禁在工地、高空乱丢物品。 8 、严禁违纪、违规及其他不文明行为。 9 、按程序和规范作业,严禁野蛮施工。 10 、施工人员必须遵守施工现场一切安全规范。 11 、对每天工作内容进行技术、质量、安全交底,做到人人心中有底。 12 、提倡文明待人,文明操作,文明施工,做到施工现场和生活区清洁卫生。 施工单位:中国十七冶集团有限公司 20

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