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亚博竞彩官网钢结构厂房施工流程

时间:2020-04-20 09:17

  钢结构厂房施工流程_建筑/土木_工程科技_专业资料。钢结构厂房施工流程 浏览次数:489 次悬赏分:0 提问时间:2011-1-19 08:55 提问者:tmkmiss 其他回答 共 2 条 钢结构施工流程、检验细则 钢结构主要施工工艺流程如下

  钢结构厂房施工流程 浏览次数:489 次悬赏分:0 提问时间:2011-1-19 08:55 提问者:tmkmiss 其他回答 共 2 条 钢结构施工流程、检验细则 钢结构主要施工工艺流程如下: 施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→(钢结构加工制作)门式刚架吊装→吊车梁 安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。 一、施工放线)按照设计要求,根据图纸要求,配合土建单位将标高、轴线)施工前用经纬仪复核轴线,并用水准仪确定标高,并用墨线在不易损坏的 固定物上作好记号,注明标高,并做好记录。 (3)在确定轴线和标高之后,即放好大样之后,再放小样,也就是确定每个钢 柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线,即门式刚架的柱脚位置。 (4)在定位刚架时,要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞,以避免刚架柱底面的 变形,从面减少与基础混凝土的接触面,以及螺栓的弯曲变形,造成螺栓纠直之 后给螺栓带来的强度损耗。 二、基础混凝土内预埋螺栓 (1)在基础混凝土浇捣之前,再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置,并 固定好预埋螺栓。 (2)在基础混凝土浇捣之前,黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分,以避 免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。 (3)在浇捣混凝土之时,派有经验的专人值班,做好混凝土浇捣时对预埋螺栓 定位的影响。以避免预埋累栓的位移及标高的改变。 (4)基础混凝土浇捣之后,及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。 三、钢结构加工制作 工艺过程: 1.下料图单 ①此工序为材料检验部分,其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材 料的质量检查。 ②质量检测标准: 应符合设计要求及国家现行标准的规定。 ③检验方法: 检查钢材质量证明书和复试报告,用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2.放样、号料 ①放样划线时,应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记 及中心线、基准线和检验线,必要时制作样板。 ②注意预留制作,安装时的焊接收缩余量;切割、刨边和铣加工余量;安装预留 尺寸要求。 ③划线前,材料的弯曲和变形应予以矫正。 ④放样和样板的允许偏差见下表: 项目允许偏差 平行线mm 加工样板角度 20’ ⑤号料的允许偏差见下表: 项目允许偏差 外形尺寸 1.0 孔距 0.5 ⑥质量检验方法:用钢尺检测。 3.下料: 钢板下料采用数控多头切割机下料,但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干 净,以保持切割件的干净和平整,切割后应清除溶渣和飞溅物,操作人员熟练掌 握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。 ①质量检验标准: 切割的允许偏差值(mm) 项目允许偏差 零件宽度、长度 3.0 、 边缘缺棱 1.0 型钢端部垂直度 2.0 ②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。 ③质量检验方法:目测或用放大镜、钢尺检查。 4.组立、成型 钢材在组立前应矫正其变形,并达到符合控制偏差范围内,接触毛面应无毛刺、 污物和杂物,以保证构件的组装紧密结合,符合质量标准。组立时应有适量的工 具和设备,如直角钢尺,以保证组立后有足够的精度。 采用设备为 Z12 型型钢组立机。 ①点焊时所采用焊材与焊件匹配,焊缝厚度为设计厚度的 2/3 且不大于 8 mm, 焊缝长度不小于 25 mm,位置在焊道以内。 ②预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸,以及构件的精度要求成 型。 ③组立成型时,构件应在自由状态下进行,其结构应符合《钢结构工程施工及验 收规范》及有关标准规定。经检查合格后进行编号。 ④质量检验标准。 允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。 组立的允许偏差表(mm) 类型项目允许偏差; 焊接钢梁高度 2.0 中心偏移 2.0 垂直度(△)b/100 且不大于 2.0 ⑤质量检验方法:用直尺、角尺检查。 5.焊接: ①该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。 ②埋弧自动焊焊接规范表 焊缝厚度 焊丝直径 焊接电流 电弧电压 焊接速度 5 3 450-475 28-30 55 6 2 450-475 34-36 40 8 3 550-600 34-36 30 8 4 575-625 34-36 30 10 3 600-650 34-36 23 10 4 650-700 34-36 23 12 3 600-650 34-36 15 12 4 725-775 36-38 20 12 5 775-825 36-38 18 操作人员应严格遵守焊接规范表。 ③焊接工艺: 焊接钢柱、钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接;柱梁连接板加肋板采用手工焊接。 使用门式自动焊应满足以下两点: (1)焊接后边缘 30-50mm 范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净,以减少 产生焊接气孔等缺陷的因素。 (2)引弧板应与母材材质相同,焊接坡口形式相同,长度应符合标准的规定; 使用手工电弧应满足以下规定:使用状态良好、功能齐全的电焊机,选用的焊条 需用烘干箱进行烘干。 质量检验标准和方法: 焊接型钢允许偏差表(mm) 项目允许偏差 截面高度(h)h<500 2.0 500≤h≤1000 3.0 h>1000 4.0 截面宽度(b)3.0 腹板中心偏移 2.0 翼缘板垂直度(△)b/100 且不应大于 3.0 弯曲矢高 l/1000 且不应大于 10.0 扭曲 h/250 且不应大于 5.0 腹板局部平面度(f)t<14 3.0 t≥14 2.0 6.制孔 ①采用设备:摇臂钻 ②质量检验标准: 螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定,详见下表: 螺栓孔允许偏差表(mm) 项目:直径圆度垂直度: 允许偏差:+1.0 2.0 0.3t 且不大于 2.0 螺栓孔距的允许偏差表 螺栓孔孔距范围 ≤500 501-1200 1200-3000 >3000 同一组内任意孔间距离 1.0 1.5 ———— ———— 相邻两组的端孔的距离 1.5 2.0 2.5 3.0 ②质量检验方法:用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。 7.矫正型钢 ①使用设备:翼缘调直机 ②工艺要求:操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程,矫正完成后,应 进行自检,允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。钢板矫正允许偏 差 项目 允许偏差 钢板局部平面度 t≤14 1.5 t>14 1.0 弯曲矢高 1/1000 且不应大于 5.0 角钢肢的垂直度 B/100 双肢栓接角钢的角度不得大于 900 槽钢翼缘对腹板的垂直度 B/80 工字钢、H 型钢翼缘对腹板的垂直度 B/100 且不大于 2.0 质量检验方法:目测及直尺检查。 8.端头切割 焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割,所用设备为端头铣床,端部铣 平的允许误差见下表: 项目允许偏差 两端铣平时构件长度 2.0 两端铣平时零件长度 0.5 铣平面的平面度 0.3 9.除锈 除锈采用专用除锈设备,进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对 钢材表面硬度也有不同程度的提高,有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚 度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求,施工环境相对湿度不应大于 85%。 经除锈后的钢材表面,用毛刷等工具清扫干净,才能进行下道工序,除锈合格后 的钢材表面,如在涂底漆前已返锈,需重新除锈。 10.油漆 钢材除锈经检查合格后,在表面涂完第一道底漆,一般在除锈完成后,存放在厂 房内,可在 24 小时内涂完底漆。存放在厂房外,则应在当班漆完底漆。油漆应 按设计要求配套使用,第一遍底漆干燥后,再进行中间漆和面漆的涂刷,保证涂 层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀,不流坠。 11.包装与运输 ①.构件编号在包装前,将各种符号转换成设计图面所规定构件编号,并用笔(油 漆)或粘贴纸标注于构件的规定部位,以便包装时识别。 ②.在搬运过程中注意对构件和涂层的保护,对易碰撞的部位应提供适当的保护。 ③.搬运后的构件如发生变形损坏,应及时进行修补,以确保发运前构件完好无 损。 12.验收 钢构件出厂前,应提交以下资料: ⑴产品合格证 ⑵施工图和设计文件 ⑶制作过程技术问题处理的协议文件 ⑷钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。 ⑸焊缝检测记录资料 ⑹涂层检测资料 ⑺主要构件验收记录 ⑻构件发运清单资料 四、钢构件检验 主要内容: (1)根据《钢结构工程及验收规范》(GB50205—2001)中的有关规定,仔细 检查验钢构件的外形和几何尺寸。如有超偏差,应在吊装前设法消除。 (2)根据吊装顺序检查构件的种类和数量是否符合构件进场安 (3)为便于吊装后构件安装质量的检验和吊装顺序的确定,在主构件上要标出 两个方向的中心线、标高线、位置线等各种控制线和所有构件的吊装顺序编号。 五、钢结构安装 1.施工方法: 本工程钢结构安装,首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高,采用分件吊装 的方法,先吊装所有钢柱,待校正固定后,依次吊装钢梁,随吊随调整,然后进 行安装固定,最后吊装屋面支撑及檩条系统。 2.施工顺序: 现场吊装划分为二个施工单元,亚博竞彩官网,采用一台 50 吨吊车,由东向西吊装。 3.安装前准备工作 ①.柱脚螺栓的施工:复核土建基础施工的柱脚定位轴线,埋设地脚螺栓。为保 证地脚螺栓的定位准确,将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定,并进行反复校 核无误后方能进行混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包 裹保护。 ②.编制安装计划和构件供应计划,组织好施工。 ③.检查钢构件:钢构件出厂时应具有出厂合格证,安装前按图纸查点复核构件, 将构件依照安装顺序运到安装范围内,在不影响安装的条件下,尽量把构件放在 安装位置下边,以保证安装的便利。 ④.安装质量标准 项目名称允许偏差 垂直度单节柱建筑物总体 H/100 且≤10mm 标高梁面 L/1000 且≤10mm 柱顶≤5mm 建筑物高度 n(△n+△n+△w) 4.安装施工工艺 ①.钢柱安装:吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防护 措施。钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约 30-40CM 时扶正,使柱脚的安装孔对 准螺栓,缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在 20MM 内,拧紧螺栓,临时固 定即可脱钩。 ②.钢梁吊装:钢梁吊装在柱子复核完成后进行,钢梁吊装时采用两点对称绑 扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面 100MM 时徐徐慢就位,待钢梁吊装就 位后进行对接调整校正,然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正,有偏 差随时纠正。 ③.墙面檩条安装:檩条截面较小,重量较轻,采用一钩多吊或成片吊装的方法 吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件 之间来回移动,如有误差,放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查 校正,最后用螺栓固定。 5.安装校正 ①.钢柱校正:钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验,当有偏差时采用千斤顶 进行校正,标高校正用千斤顶将底座少许抬高,然后增减垫板厚度,柱脚校正无 误后立即紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固 定。 ②.钢梁校正:钢梁轴线和垂直度的测量校正,校正采用千斤顶和倒链进行,校 正后立即进行固定。 6.高强螺栓施工 (1)钢构件的连接接头,应经检查合格后方可紧固。 (2)安装使用的临时螺栓和冲钉,在每个节点上穿入的数量,应根据安装过程 所承受的荷载计算确定,并应符合下列规定: a 不应少于安装孔总数的 1/3; b 临时螺栓不应少于 2 个; c 冲钉不宜多于临时螺栓的 30%; (3)永久性的普通螺栓连接应符合下列规定: a 每个螺栓一端不得垫 2 个及以上的垫圈,并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧 紧后,外露螺纹不应少于 2 个螺距; b 螺栓孔不得采用气割扩孔。 (4)本工程采用的高强度螺栓为摩擦型大六角头,它依靠扭紧螺母(经垫圈) 给螺栓施加预拉力,借垫圈使杆件接触面产生摩擦力而传递外力,接触面间摩擦 力大小取决于预拉力和接触面间的摩擦系数。 (5)钢构件拼装前,应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。摩擦面应保持干燥、整 洁、不行在雨中作业。 (6)高强度螺栓连接的板叠接触面应平整。当接触有间隙时,小于 1.0mm 的 间隙可不处理;1.0mm~3.0mm 的间隙,应将向出的一侧磨成 1:10 的斜面, 打磨方向应与受力方向垂直;大于 3.0mm 的间隙应加垫板,垫板两面的处理方 法应与构件相同。 (7)高强度螺栓连接副应按批号分别存放、混用,并应轻装、轻卸,防止受潮、 生锈、沾污和碰伤。 (8)施工前,高强度大六角头螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩系数,其平均 值和标准偏差应符合国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收 规程》的规定;扭剪型高强度螺栓连接副应按出厂批号复验预拉力,其平均和变 异系数应符合国家现行标准,《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 的规定。 (9)安装高强度螺栓时,螺栓应自由穿放孔内,不得强行敲打,并不得气割扩 孔。穿入方向宜一致并便于操作。高强螺栓不得作为临时安装螺栓。 (10)高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧,同一连接面上的螺栓应由接缝中 部向两端进行紧固,工字形构件顺序是上翼缘→下翼缘→腹板。当天安装的高强 度螺栓应于当天终拧完毕,外露丝扣不少于 2 扣。 (11)高强度螺栓的拧紧,应分初拧和终拧。对于大型节点就分初拧、复拧和 终拧。复拧扭矩应等于初拧扭矩。 (12)扭剪型高强度螺栓的初拧扭矩宜按下列公式计算;终拧应采用专用扳手 将尾部梅花头拧掉。 To=0.065Pc d (2.4.15—1) Pc=P+△P (2.4.15—2) 式中 To-----初拧扭矩(N m) Pc-----施工预拉力(kN) P------高强度螺栓设计预拉力(kN) △P----预拉力损失值(kN),宜取设计预拉力的 10%。 d-----高强度螺栓螺纹直径(mm) (13)高强度大六角头螺栓的初拧扭矩宜为终拧扭矩的 50% ;终拧扭矩应按下 列公式计算: Tc=K Pc d (2.4.16—1) Pc=P+△P (2.4.16—2) 式中 Tc-----初拧扭矩(N m) K------扭矩系数。 (14)高强度大六角螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩板手,在每班 作业前后,均应进行校正,其扭矩误差应分别为使用扭矩的+5%和+3%。 (15)高强度大六角头螺栓终拧结束后,宜采用 0.3~0.5kg 的小锤逐个敲检, 且应进行扭矩抽查,欠拧或漏拧者应及时补拧,超拧者应予更换。 (16)高强度大六角头螺栓矩检查应在终拧 1h 以后、24h 以内完成。扭矩检查 时,应将螺母退回 30o-50o,再柠至原位测定扭矩,该扭矩与检查扭矩的偏差应 在检查扭矩的+10%以内。检查扭矩应世下列计算: Tch=K.P.d (2.4.19) 式中 Tch——检查扭矩(N.m). 六、墙面夹心板安装 1.施工前准备 ①、夹心板围护施工安装之前,订制相应的施工图纸,并根据设计文件编制组织 设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交底。 ②、根据文件详细核对各类材料的规格和数量,对损坏的夹心板,泛水板应及时 修复和更换。 ③、各类施工设备应齐全,并能正常运转。 ④、复核与夹心板施工安装有关钢构件的安装精度,清除檩条的安装焊缝药皮和 飞溅物,并涂刷防锈漆进行防腐处理。 2.夹心板施工工序:墙板安装按檩条位置从一端开始进行,板与板之间必须咬 紧,再用螺钉固定,墙板接缝处做好防水处理。夹心板安装时,应边铺设边调整 其位置,边固定。 七、檩条的安装 薄壁型钢檩条,由于重量轻,安装时可用起重机或人力吊升。当安装完一个单元 的钢柱、屋面梁后,即可进行屋面檩条安装,安装时直接用螺栓连接在檩条托板 上。檩条的安装误差应在 5mm 以内。 八、屋面板的安装 (1)屋面板安装:屋面板的安装根据现场主钢构的吊装完成情况,从一端山墙 开始,向另一端山墙方向推进,严格按施工图纸进行排列,严禁错放、漏放。在 施工开始时必须用操作平台过渡,使之与屋面平行。在施工过程中一定要拉线安 装,使屋面板的坡度方向始终与屋脊保持垂直,对于不同坡向的波峰投影必须成 一线,否则将导致屋脊板无法安装。屋面板的长度最好一次成型,尽量避免横向 搭接。另外屋面板搬运及吊装时应做到轻拿轻放,不得造成屋面板皱褶,应避免 划痕,损坏表面油漆。 (2)屋脊的安装:屋面板端处另设连接件,封口放好扣板之前先打好密封胶, 然后上面再加封条压紧。屋脊中心用碎保温棉充满填实,屋脊板与屋脊板之间用 白胶在搭接处密封。 (3)泛水板的安装:安装之前仔细弄清泛水板节点的施工工艺,在结构线处按 长度现场切割泛水板,用软管密封胶作密封装置,从泛水板到支撑角钢的安装必 须采用封胶。泛水板饰边应做到搭接方向正确、牢固、亚博竞彩官网线条垂直、防水效果好。 九、钢结构油漆 1、工艺流程 基层处理→涂防锈漆→刮腻子→涂磷化底漆→涂刷面漆。 2、基层处理 先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。然后 进行表面除锈,方法可用手工处理。如金属表面是一般浮铁锈,可先用钢丝刷往 复刷打,然后用粗砂布打磨出新的光亮表面,再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、 锈擦干净;如果钢构件的金属表面锈蚀比较严重(鳞状锈斑),先用铲刀将锈鳞 铲掉,也可用锤子或刮刀清理,然后用钢丝刷刷打清理,再用砂布打磨光亮为止, 即可涂防锈漆。大面积锈蚀可先用砂轮机、风磨机及其它电动除锈工具除锈,然 后配以钢丝刷、锉刀、钢铲及砂布等工具,经刷、锉、磨除去剩余铁锈及杂物。 3、涂防锈漆 涂红丹防锈漆时,构件表面必须干燥,如有水珠、水气必须擦干。施涂时一定要 涂刷到位、刷满、刷匀。对小型钢结构构件或金属制品花样复杂的可两人合作, 一人用棉纱蘸漆揩擦;一人用油刷理顺、理通。对于钢构件中不易涂刷到的缝隙 隙处(如角钢组合构件的角钢背),应在拼装前将拼合缝隙处的除锈和涂漆等工 序做完,但铆孔内不得涂入涂料,以免铆接后钉眼中有夹渣。 4、刮腻子 待防锈漆干燥后,购买与油漆配套的腻子将构件表面缺陷处刮平。腻子中可适量 加入厚漆或红丹粉,以增加其干硬性。腻子干燥后应打磨平整并清扫干净。 钢结构构件在工厂制成后应预先涂刷一遍防锈漆。运到工地后,如堆放时间较长, 已有一部分剥落生锈,应再涂刷一遍防锈漆。 5、涂磷化底漆 为了使金属表面的油漆能有较好的附着力,延长油漆的使用期,避免生锈腐蚀, 可在钢结构构件表面先涂一层磷化底漆。磷化底漆由两部分组成,一部分为底漆, 加一部分为磷化液。常用的磷化液的配合比为:工业磷酸 70%,一级氧化锌 5%, 丁醇 5%,乙醇 10%,水 10%。磷化底漆的配比为磷化液:底漆=1:4(重量)。 有时也可单独使用碗化液来处理。涂刷时以薄为宜,不能涂刷得太厚,太厚易起 皮,附着力差。漆稠可用三份乙醇(95%以上)与一份丁醇的混合液稀释。乙醇、 丁醇的含水量不能太大,否则漆腊易泛白,影响效果。磷化底漆涂刷 2h 后,即 可涂饰其它底漆或面漆。一般情况下,涂饰 24h 后,就可以用清水冲洗和用毛 刷除去表面的磷化剩余物。待干燥后,作外观检查,如金属表面生成一种灰褐色 的均匀的磷化膜,则达到磷化的要求。 6、涂刷面漆 钢结构构件表面打磨平整,清扫干净,即可涂装面漆。涂刷顺序:从上至下,先 难后易。涂刷时要多刷多理,刷油要饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致。刷 后反复检查,以免漏刷,钢结构面漆一般刷二遍成活。如设计有特殊要求,则按 设计要求完成遍数。 回答者: bush1972 二级 2011-1-19 08:58 浅谈工业厂房钢结构的施工程序及 方法 摘要:钢结构工程因其结构跨度大、自重轻、安装便捷等优点被广泛应用于工业厂房、大型公共建筑, 本文对工业厂房钢结构工程施工作简要阐述。 关键词:钢结构;施工程序方法;施工测量 一、钢结构构件主要制作工艺 工业厂房钢柱制作工艺流程为:放样→下料→电脑编程→拼板→CNC 切割→组立→埋弧焊接→钻孔→ 组装→矫正成型→铆工零配件下料→制作组装→焊接和焊接检验→防锈处理、涂装、编号→构件验收出厂。 (一)制作放样 放样是钢结构制作工艺中的第一道工序,只有放样尺寸精确,方可避免以后各加工工序的累积误差, 才能保证整个工程的质量,因此对放样工作,必须注意以下几个环节: 放样前必须熟悉图纸,并核对图纸各部尺寸有无不符之处,与土建和其他安装工程有无矛盾核对无误 后方可按施工图纸上的几何尺寸、技术要求,按照 1:1 的比例画出构件相互之间的尺寸及真实图形。 样板制出后必须在上面注上图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容使下 料工作不致发生混乱同时必须妥善保管样板防止折叠和锈蚀,以便进行校核。 我安装钢结构厂房已经 6 年了,以我的经验跟你说一下。 土建方便就不多说了(现在一般采用地脚螺栓预埋) 现在一般采用在工厂生产好的钢构件到现场安装 流程:大的方向 1、主结构吊装,2、次结构安装,3、屋面板及保温层安装,4、 墙面维护安装,5、细部构造。 1、主结构吊装:地面拼接钢梁,竖立钢柱,吊装钢梁,连接次结构,校正主体 结构偏差,安装吊车梁(可选),吊装夹层(可选),防火涂料涂装。 主要控制质量:主体结构偏差应符合规范及设计要求,高强螺栓初终拧应符合要 求。 2、次结构安装:屋面墙面檩条,屋面墙面支撑,翼缘支撑等等。 3、屋面板及保温层安装:先铺保温层,后安装屋面板(也有的项目在保温层下 铺设一层钢丝网,防止保温层脱落,这主要看保温层等级了) 主要控制质量:屋面主要是防水问题,所以要看板与板搭接,打钉情况,胶涂的 饱满不饱满,打胶处应擦干净,板表面涂镀层不应被破坏防止生锈等等。 4、墙面维护安装:主要就是墙面保温层及墙面板安装。 主要控制质量:墙面主要是一个美观问题,和一个窗口地方防水问题。还有就是 安装偏差问题。比如底部要平,整个平面要平,板与板之间平整度偏差要符合要 求等等。 5、细部构造:主要就是一些饰边安装,比如屋面与墙之间的包角,墙面拐角处的 包角,墙面板与砖墙之间的泛水板,门及窗口饰边等等。 主要控制质量:细部构造是最后一个环节,也是美观项目的主要之一,所以横平 竖直是最基本的。 一些偏差可以看规范。钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001) 屋面工程施工质量验收规范(GB50207-2002) 原创作品请勿复制。

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